鎂合金壓鑄：鎂合金材料發(fā)展的現(xiàn)狀。

　　基本材料領(lǐng)域的迅速進步給世界各地的社會、經(jīng)濟和文化系統(tǒng)的各個方面帶來了重大變化。作為先進基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)的重要范疇，鎂合金材料產(chǎn)業(yè)自“十三五”系列戰(zhàn)略措施實施以來，自主生產(chǎn)了十余種鎂合金。鎂合金材料在航空、航天、國防、汽車等領(lǐng)域的開發(fā)和應(yīng)用，大大降低了鎂合金產(chǎn)品的成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。鎂資源豐富，有望推動鎂合金材料消費市場的進一步發(fā)展，獲得汽車節(jié)能減排減重的需求刺激，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來機遇和挑戰(zhàn)。

　　整個鎂合金材料行業(yè)順應(yīng)全球節(jié)能發(fā)展趨勢，朝著低能耗、高效率、高品質(zhì)的方向發(fā)展，不斷進行產(chǎn)業(yè)升級和轉(zhuǎn)型。對鎂合金材料的技術(shù)研究起步晚于歐美國家。雖然在部分鎂合金材料的核心技術(shù)上取得了突破，但在研發(fā)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、市場開拓、環(huán)保等方面還存在較大差距。未來，鎂合金材料產(chǎn)業(yè)將根據(jù)國家戰(zhàn)略需求和國際研究熱點，在提升產(chǎn)業(yè)整體水平的同時，主動加強先進鎂合金材料的研發(fā)能力。我們需要集中精力提高我們的創(chuàng)造力。通過組織和實施的優(yōu)化，建立國家重大項目所需的先進鎂合金材料“產(chǎn)學(xué)研”實驗室體系，促進相關(guān)科研成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化運行。然而，為了滿足國民經(jīng)濟、國家重要建設(shè)和社會可持續(xù)發(fā)展對先進鎂合金材料的需求，中國將實現(xiàn)從物質(zhì)強國向物質(zhì)強國的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

　?。玻冗M鎂合金材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問題

　　（１）發(fā)展現(xiàn)狀

　?。保V合金材料工業(yè)的發(fā)展趨勢是明確的。

　　“十三五”以來，我國鎂合金材料行業(yè)實施自主創(chuàng)新戰(zhàn)略，通過“產(chǎn)學(xué)研結(jié)合”和技術(shù)進步創(chuàng)新，實現(xiàn)材料質(zhì)量的統(tǒng)一。改善和有效提升高檔材料行業(yè)有效供給能力和水平。在新常態(tài)下，將從傳統(tǒng)的高投資、高消費、高污染、高排放的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變?yōu)榈屯顿Y、低消費、高生產(chǎn)、低污染的發(fā)展模式。短流量、低成本、低能耗的新技術(shù)和新方法不斷涌現(xiàn)。

　?。玻V的生產(chǎn)能力和市場消耗量

　　近年來，鎂產(chǎn)業(yè)整體穩(wěn)定，產(chǎn)量和出口量穩(wěn)步增長。目前，世界原鎂生產(chǎn)主要來自中國。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，２０１９年原鎂產(chǎn)量將達到９．６９。×１０５噸，同比增長１２．２％。價格方面，原鎂平均價格為１５９４９元／噸，因供應(yīng)增加，同比下降３．３％。鎂冶煉企業(yè)的實際利潤水平較同期略有下降。從資源消耗和市場來看，的鎂資源消耗為４．８５。雖然１０５噸，同比增長８．６％，同比增長１．６％，但海外對鎂資源的需求已經(jīng)回升，２０１９年，我國各類鎂產(chǎn)品出口總值達到４．５２％左右。出口占鎂產(chǎn)量的４６．６％。

　?。常V合金材料工業(yè)技術(shù)發(fā)展進展

　　近年來，國際上鎂合金的力學(xué)性能一直處于弱勢地位。積極開展先進鎂合金的研究和開發(fā)。高強度耐熱鎂合金大型標準擠壓模具及鍛件產(chǎn)品達到世界先進水平。２０１９年，南京云卡特種子金屬有限公司在技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)一體化方面取得長足進展，公司生產(chǎn)的鎂合金輪轂應(yīng)用于各大汽車公司。直升機關(guān)鍵復(fù)雜軸承部件由上海交通大學(xué)國家輕合金精密成形技術(shù)研究中心研制。減重效果顯著，實現(xiàn)了穩(wěn)定的批量生產(chǎn)。覆蓋了下一代高耐熱直冒口鎂合金材料的毛坯。重慶大學(xué)國家鎂合金材料技術(shù)研究中心開發(fā)了ＡＴ、ＡＥ、ＶＷ系列等４０余種新型鎂合金。其中１６種合金已成為國家標準品牌，１０多種合金因技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化而暢銷。東北大學(xué)開發(fā)了鎂合金錠的生產(chǎn)技術(shù)。Z大電流尺寸為１４５０毫米。大脊狀鎂合金ｘ４００毫米。鎂合金寬板卷套技術(shù)已在工業(yè)上得到開發(fā)和應(yīng)用。在四川大學(xué)、長春應(yīng)用化學(xué)研究所等單位，航空、航天、國防、汽車、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域，開發(fā)了高韌性稀土鎂合金、高性能壓鑄鎂合金、稀土鎂合金的批量生產(chǎn)技術(shù)。通過該技術(shù)的應(yīng)用，大大降低了稀土鎂合金產(chǎn)品的成本，提高了市場競爭力，填補了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的空白。

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　?。保I(yè)發(fā)展滯后，基礎(chǔ)薄弱，基礎(chǔ)設(shè)備進口依存度高，人為現(xiàn)象突出。

　　的高性能鎂合金材料產(chǎn)業(yè)起步緩慢，基礎(chǔ)薄弱，應(yīng)用處于產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈的中低端。同時，相關(guān)戰(zhàn)略政策執(zhí)行率低，關(guān)鍵技術(shù)與國外差距較大，高端裝備大多依賴進口。研發(fā)所需的技術(shù)和設(shè)備不斷受到海外出口的制約，鎂合金材料的研發(fā)面臨困難。特別是許多高端核心材料難以開發(fā)，性能提升漸進式，生產(chǎn)能力嚴重不足。此外，下屬企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)信息水平較低，缺乏標準、檢驗、評估、稱重、管理等配套體系。

　?。玻蒲畜w系不完善，研發(fā)投入不足，人力資源隊伍建設(shè)不完善。

　　目前，我國缺乏完善的科研體系，企業(yè)主導(dǎo)的研發(fā)機制有待進一步完善。相關(guān)研究機構(gòu)研發(fā)投入成本低，人力資源團隊建設(shè)不完善，激勵政策和研發(fā)平臺缺乏。另外，由于缺乏對新技術(shù)投資風(fēng)險的安全政策，使得科研機構(gòu)的新技術(shù)難以在企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

　　３．產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

　　鎂合金行業(yè)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩、市場供需失衡等深層次問題逐步顯現(xiàn)。

　　由于國際經(jīng)濟形勢的變化，特別是新冠肺炎疫情在全球范圍內(nèi)的爆發(fā)，金屬材料市場需求低迷，鎂合金材料行業(yè)長期以來積累了結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩和市場供求過剩。世界經(jīng)濟失衡等深層次問題正在顯現(xiàn)。目前，我國鎂行業(yè)整體運行穩(wěn)定，產(chǎn)量和出口量穩(wěn)步增長，但短板主要用于環(huán)保級冶煉加工產(chǎn)品。它的存在。此外，鎂合金材料產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)能力很大，對資源和環(huán)境有著深遠的影響。在節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的短過程中，仍負責(zé)加工技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。我很感激。